„A Bosch Budapest Innovációs Kampusz a nemzetközi Bosch csoport egyik legjelentősebb autóipari fejlesztési központja Európában.” - hangzott el az ünnepélyes átadáson, 2022. szeptember 08.-án.
A mintegy 90.000 m2-es új létesítmény a központ kampuszának kibővítése, ahol az irodák, közösségi terek, konferencia és előadótermek, éttermek, kávézók, büfék, fitness termek stb. mellett helyet kapott egy 14.000 m2-es műszeres kutató- és tesztlabor, egy különleges, 10.000 m2-es kültéri, műszeres tesztpálya, és egy csúcstechnológiás, óriási tesztcsarnok is, amely egyszerre több kamion befogadására is alkalmas.
Az új fejlesztő központ 1.800 szakember számára nyújt kiemelkedően komfortos, egyedi munkakörnyezetet. A beruházás értéke 70 milliárd forint volt.
Óriási épületkomplexum!
A BOSCH Kampusz 5 épületből áll: 201 (201A, 201B és 201C-ből áll), 202, 204, 205, 206
- 201A - 201C - 6 emeletes ikertorony - a főépület
- 202 - Labor és hulladéktároló épület
- 204 - Parkolóház
- 205 - Energiaépület - a gépészek öröme :)
- 206 - Labor épület
Ahogyan az alábbi fotók mutatják, a Kampuszt csodálatosan megtervezett, zöld környezet veszi körül, és a zölt tető sem hiányzik.
A jövő fejlesztőinek munkahelye
A BOSCH Budapest Innovációs Kampusz kívül-belül inspiráló és kreatív munkakörnyezetet nyújt a munkavállalóknak.
A komfortérzet megteremtése építészeti, belsőépítészeti, elektromos, és épületgépészeti oldalról is prioritást kapott, így mind az épület kialakítása, belsőépítészeti berendezések, elektromos berendezések, és az épületgépészeti berendezések megválasztása is ezt a célt szolgálta.
Intelligens épület, modern gépészet, épületmenedzsment megoldásokkal
A BOSCH Kampuszon a megfelelő belső hőmérséklet megteremtését 715 db fan-coil berendezés látja el – bizonyos pozíciókban klímagerendák, padlókonvektorok, termoventilátorok – amelyek zónánként, termosztáttal szabályozhatóak.
Egy irodaszint nyílt irodája összesen 6 db fűtési zónára van osztva, mindegyik területen egyéni értékek állíthatóak be bizonyos korlátok között, így ahol nem tartózkodnak, vagy alacsonyabb, magasabb a belső hőmérsékleti igény, ott nem történik hőleadás, hőelvétel, ezzel fenntarthatóbbá téve az épületet.
Minden helyiség rendelkezik befúvással, elszívással, amelyek a környezeti levegő szén-dioxid tartalma alapján növelik, vagy éppen csökkentik a légcserét, ezzel optimalizálva a légkezelők elektromos energiafogyasztását, hatékonyságát.
Az épületet 14 db nagy légkezelő, és 4 db kompakt légkezelő szolgálja ki, amelyek teljes terhelés esetében 423.200 m3/h, azaz 11.755,6 liter / másodperc levegő befúvásáról és elszívásáról gondoskodnak. A légtechnikai hálózat összesen 13 km kör légcsatornából, és 22.602 m2 négyszög légcsatornából épült ki.
Téli állapotban az épület hasznosítja a technológiai berendezések által leadott hőt (amely összesen 1.200 kW + 2.650 kW hőteljesítményt jelent), így azt levonva téli méretezett (legalacsonyabb külső hőmérséklet) állapotban összesen 3.247 kW az épületek fennmaradó energiaigénye, amelyet 2 db 1,2 MW teljesítményű állókazán, és 2db 1,25 MW fűtési teljesítményű víz-víz hőszivattyú szolgál ki. A fűtési hálózatba beépített csővezeték összesített hossza több, mint 16 km.
Az épület hűtési teljesítmény szükséglete nyári méretezett állapotban (legmagasabb külső hőmérséklet) ennél jóval magasabb, ami abból is adódik, hogy a technológiai berendezések hőterhelése ezen időszakban nem hasznosítható, így a komfort hűtés teljesítmény igénye 5.208 kW, technológiai hűtés teljesítmény igénye egyidejűleg 3.000 kW.
A hűtési rendszert 2 db 1,0 MW hűtési teljesítményű víz-víz hőszivattyú, 3 db 3,0 MW hűtési teljesítményű vízhűtésű folyadékhűtő lát el (így összesen 8 MW hűtési telj.),amelyek 4 db 2,4 MW teljesítményű hibrid, rendszerű, zárt hűtőtoronyra vannak kötve. A hűtési hálózatba beépített csővezetékek összesített hossza több mint 19 km.
Technológiai oldalról az épület rendelkezik RO vízrendszerrel, technológiai hűtés rendszerrel, sűrített levegő rendszerrel, és nitrogén rendszerrel, amelyek egyedi keretállásokhoz rögzítve látják el a különféle berendezések szükségleteit.
Nitrogén esetében 5.0 számú minőségű nitrogén kerül felhasználásra, amely szállítására kiemelt minőségű rozsdamentes, orbitálisan hegesztett csővezeték került alkalmazásra, amely kellően kis belső felületi érdességgel rendelkezik – 0,6-0,8 mikron.
Alapkőletételtől az átadásig
2018. július 10.-én volt a BOSCH Kampusz alapkőletétele. ENSI Kft. a projekt gépészeti kivitelezését 2020. november végén nyerte meg, az új Kampusz ünnepélyes átadása pedig 2022. szeptember 8.-án volt.
Ez az időtáv és a 90.000 m2-es terület önmagában is jelzi a munka volumenét, nagyságát, amely az ENSI egyik fő erőssége. A német cég igényessége, fenntarthatósági, energia racionalizálási szempontjainak érvényesítése pedig a műszaki oldalon mutatják a megbízásunk szépségét.
Fontos megjegyeznünk, hogy a BOSCH projekt BIM alapon valósult meg, és cégünk a teljes pénzügyi elszámolást is már az exportált mennyiségek alapján végezte el. Cégünk e tekintetben (is) úttörő a magyar építőiparban.
Néhány érdekes adatot is megosztunk ezzel kapcsolatban: A BIM alapú tételes elszámoláshoz a projekt keretében összesen 10 db excel táblázatra, azokon belül összesen 110 db munkalapra volt szükség, amely 270.000 tétel felmérését és elszámolását tette lehetővé.
Örülünk, hogy a BOSCH Kampusz komplex gépészeti kivitelezésével cégünk is hozzájárult a német autóipari óriás innovációs céljainak eléréséhez.
------------------------------------------------------------------------------------------
Fotók forrása: Épületfotók: boschmediaservice.hu; Gépészet: ENSI Kft.
