Röviden a BMW Group debreceni beruházásáról
2019. szeptember 24.-én írták alá a BMW Group debreceni, leendő gyárának otthont adó ipari területre vonatkozó adásvételi szerződését.
A több mint 400 hektáros (4.000.000 m2) területre egy teljes járműgyárat terveztek présüzemmel, karosszéria, fényező és összeszerelő üzemmel. 2022-ben pedig már egy bővítésről, egy egyedi, akkumulátor-összeszerelő üzem megépítéséről is döntöttek. A létesítmény építésének célja a Magyarországon és külföldön is egyre bővülő elektromos autók iránti kereslet kiszolgálása gyártókapacitás bővítéssel.
A tisztán elektromos meghajtású NEUE KLASSE első teszt modellje már 2024. novemberében legördült az új gyártósorról. A vállalat tervei szerint a debreceni gyárban 2025-ben megkezdik a termelést a több mint 1.500 munkavállalóval.
A BMW-gyár Magyarország 3. legnagyobb beruházása lett, amelynek költsége meghaladta a 2 milliárd eurót (800 milliárd Ft).
ENSI az alábbi feladatra kapott megbízást
ENSI megnyerte (2023) a debreceni BMW-gyár autóösszeszerelő és gyártócsarnok komplett épületgépészeti kivitelezését, amely 130.000 m2-es épületkomplexum.
A gépészeti rendszerek feladata a technológia és az épület komfortrendszereinek kiszolgálása fűtési-, hűtési energiával, vízellátással, csatornázással, víztelenítéssel, sűrített levegőellátással.
A kivitelezésre 24 hónap állt rendelkezésünkre, ebből a gépészeti rendszerek telepítésére 14 hónapra volt szükség. A teljes épületgépészeti rendszert magyar vállalkozások építtették, magyar szerelőkkel, és magyar mérnökök szakmai támogatásával.
A kivitelezésben dolgozó csapat együttműködését bizonyítja, hogy az épület az előre kitűzött határidőre elkészült, az üzempróbákat elsőként tudtuk megkezdeni.
Háromdimenziós távlati modell az épületegyüttesről
130.000 m2-es épületegyüttes, 5 épületrészcsoport
Az ENSI által kivitelezett épületegyüttes 130 000 m2 területből, öt jól elkülöníthető épületrész csoportból áll.
A létesítmény működtetéséhez szükséges energia előállítása - az elektromos energia kivételével - az épületben történik. A fűtési, hűtési energiát hőszivattyúk biztosítják. Az épület saját kompresszorgépházzal rendelkezik, amelyben a sűrített levegő termelése és kezelése történik.
Az épületegyüttesbe az alábbi rendszereket telepítettük
1. Esővíz rendszerek (alap, vészeseti, valamint előtetők gravitációs vízelvezetések)
2. Vízellátó rendszerek (ivóvíz, szürkevíz, használati melegvíz, sótalanított víz, lágyvíz)
3. Légtechnikai rendszerek (komfort szellőzések, technológiai szellőzések)
4. Hűtési rendszer (irodák, konveyor pálya hűtése)
5. Fűtési rendszerek
6. Sűrített levegő ellátó hálózat kiépítése.
Esővíz elvezető rendszer
Az épületben három esővíz elvezető rendszert alakítottunk ki: Alaprendszert, vészeseti rendszert, illetve az előtetők gravitációs esővíz elvezetését.
Az elvezető csőhálózat anyaga minden esetben PE-HD. Vízelvezetés módja vákuum, a szereléseket gyártói előírás szerint vízszintesen végeztük. A vákuum megszakítása az alaplemez alatti szakaszban közvetlenül az udvartéri tisztító aknáknál történik. Az épületegyüttesben mintegy harminchat rendszerpár lett telepítve.
Vízellátó rendszerek
Az épületben a második legnagyobb épületgépészeti rendszer a vízhálózat, amely az alábbi fő részekből áll: használati hidegvíz (ivóvíz); szürkevíz; használati melegvíz; sótalanított víz; lágyvíz.
Az ivóvíz hálózat feladata a kiszolgáló vizesblokkok, teakonyhák, mosdók, zuhanyzók, takarítószertárak ivóvízzel történő ellátása. A hálózat megtáplálása 2 oldalról az udvartéri vezetékről történik. Az északi, valamint a délivízgépházban a vízcsatlakozást követően, ikerszűrő és visszafolyásgátló van telepítve. A rendszerben a nyomás biztosítása négy nyomásfokozó rásegítésével szabályozottan történik.
A szürkevíz hálózat feladata a WC-k öblítésének biztosítása. A szürkevízhálózat megtáplálása a déli vízgépházban történik, közvetlenül egy 15.0 m3-s tartályba történő töltéssel. A rendszer folyamatos tisztítás, illetve vegyszeres kezelés alatt áll. A területen lévő lehulló csapadékvíz felfogásával és ideiglenes tárolásával történik a szürkevíz előállítása. A rendszeren létesült egy ideiglenes átkötő szakasz is, amely üzemzavar esetén lehetőséget biztosít a teljes hálózat alternatív vízellátás biztosítására.
Az épületben három fő használati melegvíz (továbbiaknak HMV) termelési megoldás lett kialakítva: Első a központi HMV termelő, amely a TGF épület melletti, öltözőket és vizesblokkokat hivatott ellátni, a második az SF 30-as irodablokkot, valamint mintegy negyven darab átfolyós HMW termelő berendezés együttesen biztosítja a szükséges HMV-t.
Sótalanított vízrendszer egy helyen van az épületegyüttesben. Feladata a technológiai légkezelő gőzgenerátorainak megtáplálása.
Az épület fűtési, hűtési rendszere tekintetében három részre osztható: TMO épületrész, TGF / konvejor épületrész, valamint gyártást kiszolgáló kisirodák.
Fűtési, hűtési és technológiai hűtési rendszerek
A csarnok légfűtését és szellőzését a kültérben telepített légkezelő berendezések biztosítják . A teljes frisslevegő hányada 20 %. A légkezelők hőenergiáját berendezéseseként két darab, egymásnak melegtartalékként kiválasztott levegő-víz hőszivattyú berendezés biztosítja, amelyek Clivet gyártmányú berendezések.
A csarnok temperálását tisztán elektromos termoventilátorok végzik. Az épületben elektromoskapulég-függönyök biztosítják a filtrációs hőveszteség csökkentését.
Az AHU02 és az AHU01 kivételével minden berendezés rendelkezik melegtartalékkal, így biztosítva van a berendezések meghibásodása esetén a folyamatos üzem.
Tető átnézeti rajza
A IV. tetőgépház látképe (Kivitelezés közbeni állapot)
Áttekintő kapcsolási rajz – általános
A hőszivattyús rendszer egy hidraulikus leválasztóra dolgozik, amely kiegészítő puffertartályként is üzemel. A rendszer képes hűtési és fűtési üzemre is. Kiválasztásuk fűtési üzemre történt, a hidraulikus körök így lettek méretezve. Tervezett hőlépcső fűtés 40/35 °C. A közeg 35 tf%-os etilén glikol - víz keverékkel van biztosítva a fagy ellen.
TGF/ Konveyor épületrész
A TGF épületrész felbontható, emeleti és földszinti épületrészre. Az emeleten irodák és épületgépészeti helyiség, míg a földszinti részen tesztkamrák, és minőség ellenőrzési területek lettek kialakítva.
Az emeleten, DAIKIN VRV rendszerek lettek telepítve, míg a földszinten légfűtés lett kialakítva. A technológia terek, és elektromos kapcsoló terek hűtését, és temperálását DAIKIN rendszerű multi splittek biztosítják.
Kisirodák (SF)
Az egyéb kiszolgáló kis irodák (kisházak a házban) épületrészben nincs külön hűtési rendszer telepítve, valamint nincs külön központifűtési rendszer tervezve. Az irodák fűtéséről, temperálásáról elektromos radiátorok gondoskodnak. Az irodák légellátása központi légkezelőkről történik.
Technológiai hűtés
A technológia három típusú hűtést igényel. Hűtött vizet, hűtővizet, valamint egy direktelpárologtató hűtést.
A hűtött vízhálózat
Hűtött vízhálózat feladata egy technológiai tér kiszolgálását végző technológiai légkezelő hűtésének a biztosítása. A rendszer szétválasztott üzemben lett megtervezve 100% tartalék üzemnek megfelelően, így a teljes rendszer duplikáltan lett kialakítva, mind szivattyúkból, mind folyadékhűtőkből. A folyadékhűtők a IV. kültéri podesztre lettek telepítve.
A hűtési energiát két darab Daikin EWAT064CZN-A2 folyadékhűtő biztosítja. A hűtőközeg 35 tf% etilénglikollal van feltöltve.
A technológiai hűtési hálózat elvi kapcsolási vázlata
Hűtöttvíz rendszer
A technológia hűtöttvíz hálózata direktben dolgozik a TGF pinceszintjén lévő technológiai folyadékhűtő berendezésre, mint a kondenzátor oldali hűtésének kiszolgálására. A hálózat anyaga hegesztett acélcsőből készült, csőkötések hegesztve történtek. A rendszer teljes egészében nem tartalmaz szigetelést.
A kültérben két darab szárazhűtő berendezés van telepítve, amelyek folyamatosan hűtik a rendszert. A rendszer előrekevert 35 tf%-os etilénglikollal van feltöltve. Beépített szárazhűtő berendezések: Jaeggi Hybridtechnologie AG ADC 2x9/MS9-D1J-3-4P
A technológiai hűtővízrendszer hálózat elvi kapcsolási vázlata
Technológiai hűtés direktelpárologtató hűtési rendszer
A rendszer 4.1 -es légkezelőhöz tartozik, amely feladata, hogy a belépő légáram hőmérsékletét ne engedje feljebb, mint a 30 °C.
Légtechnika
Az épület szellőzéséről 11 darab légkezelő gondoskodik. Két berendezés kivételével a tetőn a podesztekre lettek telepítve, a fennmaradó két berendezés a TGF gépházban van elhelyezve.
Berendezések kiszolgált tér szerint: 802.000 m3/h légkezelés történik.
A légtechnikai hálózat felépítése
A hálózat anyaga spirálkorcolt horganyzott acélcső, Lindab – safe csatlakozásokkal, illetve négyszöglégcsatorna peremes csatlakozásokkal. A rendszer tartózása HILTI függesztésekkel történt, a csővezetékeknél a bowdenes megfogások a tető tartószerkezetének a súlyterhelés csökkentése miatt vált szükségessé, így eltértünk a hagyományos megfogási rendszerek alkalmazásától.
A rendszerek kialakításánál szempont volt az energiahatékony csővezetés biztosítása. Jellemzően kör keresztmetszetű légcsatornák alkalmazása történt. A rendszerekben azokra a helyekre került négyszög keresztmetszetű légcsatorna, ahol fizikailag nem fért el a kör légcsatorna vezeték. A rendszerek állandó térfogatáramon üzemelnek.
A csarnok szellőztetését és a fűtését hét darab Huber & Ranner 100.000 m3/h-s berendezés látja el, 80% recirkulációval, és 20% frisslevegő hányaddal. Minden berendezésben két hővisszanyerő berendezés lett elhelyezve. A melegenergiát Clivet hőszivattyúk biztosítják.
A csarnokban elárasztásos légvezetési rendszer lett kialakítva. A befúvások a betontartó oszlopokra lettek elhelyezve a padlósíkon, vagy 3.0 m magasra kerültek. Az befúvó elemek Kranzt típusúak. A csarnokban elhelyezkedő kisirodák szintén a központi légkezelőkre lettek rákötve, mind a befúvás, mind az elszívási oldalról. A vizesblokkokat folyamatos üzemben történő szellőztetés látja el, és a légutánpótlás a csarnokból történik.
a
A BMW-gyár az ENSI eddigi legnagyobb ipari projektje
Cégünk a 130.000 m2-es gyártó- és összeszerelőcsarnok mellett megnyerte a Training Center, a Facility Management & Fire Department, valamint a Dürr lakkozó épületek gépészeti kivitelezését is! Ezekben hőszivattyús fűtési-hűtési rendszert, sűrített levegő ellátási rendszert, szellőzési rendszert építettünk ki, és mi feleltünk a vízellátás-, csatornázás-, esővíz elvezetési rendszerek kialakításáért is.
Meg kell említenünk azt is, hogy az ENSI Tűzvédelem kapott megbízást a gyártócsarnok komplex tűzvédelmi rendszerének kiépítésére is.
2 évig tartó, tempós munkavégzés mellett, a kivitelezés ütemezését végig tartani tudtuk! A rendszerek telepítése az építőmesteri munkákat szorosan követve, és összehangoltan történt. Az épület az előre kitűzött határidőre elkészült, és az üzempróbákat cégünk elsőként kezdte meg! A teljes épületgépészeti rendszert magyar vállalkozások építtették, magyar szerelőkkel, és magyar mérnökök - az ENSI mérnökeinek - szakmai támogatásával.
Mind a Megrendelő, mind pedig a kivitelezésben dolgozó kollégák méltán lehetnek büszkék a munkájukra, az új BMW-gyárra, arra a létesítményre, amit ők építettek.
BMW-gyár Debrecen
projektcsapat
--------------------
Fejléc fotó forrása:
https://www.facebook.com/bmwgroupgyardebrecen/ - november 20.-i bejegyzés